高剪切乳化罐是現代工業生產中非常重要的生產乳化設備，可以高速分散和乳化物料，使不同的物料混合均勻，得到均勻的液體。同時還具有加熱、冷卻、保溫等功能，并攪拌。罐體設計有進料口、出料口、噴嘴等純工藝噴嘴，可提供乳化過程的所有條件。
高剪切乳化罐其實簡單的來說可以稱為固定式的乳化機，帶有加熱功能，一般都是三層加熱，一層為與物料接觸的316L材質，二層為隔熱層主要是隔絕加熱的介質(水或油)，如果選擇蒸汽加熱的另外計，可以配置均質機，也有寫產品在制作的時候是不需要均質機，均質機的作用是把物料高速的剪切乳化，一般在生產高霜乳液產品上對均質乳化要求會高些，因此均質機的定子和轉子間的間隙，常常被拿來比較一款乳化罐的好壞。
高剪切乳化罐為全封閉、立式結構的衛生潔凈型容器設備，采用高速旋轉的剪切動輪和靜止剪切輪配合，將混合液和混合物在罐內混合、攪拌、乳化、均質。廣泛應用于食乳品、飲料、生物工程、制藥、日化、化工、顏料等行業，使生產效率和物料品質得到大大提高，特別對CMC、膠類、粉狀物等難以溶化的添加劑類使用效果更好。設備結構可按工藝需要采用單層、帶保溫、帶夾套(可加熱、冷卻)等多種結構形式。
高剪切乳化罐的原理：
離心式高速乳化頭可旋轉，將轉子正上方的物料旋轉吸入，高速拋向定子時產生較大的旋轉吸力。經過高速剪切后，在沖擊轉子和定子之間被粉碎，物料在出口處被收集和噴射。同時，罐底的防湍流擋板將旋轉力轉化為垂直翻滾力，使罐內物料均勻混合，防止粉體在液面上堆積結塊，達到保濕和乳化的目的。
